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干切削對刀具有哪些要求?

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干切削的刀具材料必須要有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性,以可有效地承受切削過程的高溫;較低的摩擦系數(shù),以可降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升;較高的強度和耐沖擊性能,以可承受更大的切削力和更差的切削條件。要實現(xiàn)干切削,刀具材料有高的耐熱性能(熱硬性)和耐磨性能尤為必須。目前立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、金剛石、聚晶金剛石(PCD)、陶瓷(A12O3、Si3N4)、金屬陶瓷(CERAMIC)、超細晶粒硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金涂層等刀具材料已廣泛用于干切削之中。伊斯卡近兩年開發(fā)了眾多可用于干切削的刀具材料:IB90及IB85,CBN含量高達85%和90%,刀片的耐磨性和韌性高,能應對斷續(xù)切削所帶來的震動,推薦用于鑄鐵的高速切削及淬硬鋼的斷續(xù)切削及粗加工。低CBN含量的牌號,IB55,IB50,CBN含量為50%和55%,更適合于半精加工及精加工。IB10H屬于超細晶粒的CBN,耐磨性和韌性更高,用于高速連續(xù)切削,可獲得高的表面質(zhì)量;IB20H細晶粒及中等晶粒CBN,用于連續(xù)-輕微斷續(xù)切削加工;還有IB10HC、IB25HC和IB25HA涂覆TiN、Ti(C,N,O)和Ti(C,N),應用于各種對應的場合。

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